1. 建立且实用的条码管理系统，针对原料入库、生产领料、产品入库以及产品出入库业务流程，从MES的角度进行物料条码化管控，基于对本松物料采购、领用以及产品生产和销售过程全生命周期的理解，以及对后续MES的扩展需求，建立条码生成规则，调整改进赋码流程，在条码系统中记录每次活动的数量，最终的整体库存信息在ERP系统中进行归集，实现物料流转便捷性及生产过程精益化。

2. 改进配料称量业务，在工厂原有的配料称量操作基础上，对整个业务流程进改进，开发称量系统客户端，与ERP下达的工单信息、配料信息相关联，实现数据互通，为称量业务提供基础数据支持。

3. 升级称量设备，对现场电子秤升级改造。通过称量数据采集与系统中标准配料重量对比，对操作员进行引导式提示，精细化生产管理，保证生产操作的严格执行，最终提高产品质量。

4. 提供管理决策支持，通过工单号进行关联，以现场的操作记录信息与设备运行数据为基础，利用系统提供的各种数据报表强大的数据分析能力，帮助本松新材料决策层更加方便、快捷、从容的应对市场需求，更好的服务客户，助力本松新材料更加稳定、快速的发展。

运用国工智能MES系统对本松新材料杭州工厂的条码系统和助剂称量业务进行全面的梳理和分析，以先进的生产管理理念与企业实际相结合为出发点，以改进业务流程提高工厂生产效率为目标，以适应本松当前生产环节的设计逻辑为核心，为企业的发展和生产建立可靠的智能化管理平台。

其中系统优化解决方案分为四部分：车间生产过程概述、以提高管理效率为理念的条码系统设计方案、以优化业务流程为核心的助剂称量改进方案、以数据分析为目标的可视化报表定义功能。