MES是企業(yè)生產信息化管理的重要手段，可以實現(xiàn)企業(yè)生產的透明化管理，同時又可以連接ERP以及生產車間現(xiàn)場，可以說該系統(tǒng)的特有功能得到了越來越多企業(yè)的關注和認可。今天小編就主要帶大家了解一下該系統(tǒng)如何提升企業(yè)的生產信息化的管理能力。

1、提高智能工廠車間透明化能力

MES提高智能工廠車間透明化能力。對于已經(jīng)具備ERP以及該系統(tǒng)的等管理系統(tǒng)的企業(yè)來說，需要實時了解車間底層詳細的設備狀態(tài)信息，而打通企業(yè)上下游和車間底層是絕佳的選擇，該系統(tǒng)通過實時監(jiān)控車間設備和生產狀況，標準ISO報告和圖表直觀反映當前或過去某段時間的加工狀態(tài)，使企業(yè)對智能工廠車間設備狀況和加工信息一目了然。并且及時將管控指令下發(fā)車間，實時反饋執(zhí)行狀態(tài)，提高車間的透明化能力。

2、提升智能工廠車間無紙化能力

當MES與PDM、PLM等系統(tǒng)有機結合時，就能通過計算機網(wǎng)絡和數(shù)據(jù)庫技術，把智能工廠車間生產過程中所有與生產相關的信息和過程集成起來管理，為工程技術人員提供一個協(xié)同工作的環(huán)境，實現(xiàn)作業(yè)指導的創(chuàng)建、維護和無紙化瀏覽，將生產數(shù)據(jù)文檔電子化管理，避免或減少基于紙質文檔的人工傳遞及流轉，保障工藝文檔的準確性和安全性，快速指導生產，達到標準化作業(yè)。

3、完善質量管理體系    

MES實現(xiàn)質量檢驗與零部件入庫及制造過程銜接，提升產品質量。該系統(tǒng)覆蓋了企業(yè)內的外購零部件檢驗過程及各車間生產制造過程檢驗，形成整車完整的質量檔案，實現(xiàn)產品生產質量追溯，對于質量不合格產品召回，提供信息化支撐。同時該系統(tǒng)支持企業(yè)管理問題由傳統(tǒng)的部門管理向全員集體全過程的共同參與轉變，實現(xiàn)質量管理工作的協(xié)作與信息共享。使企業(yè)質量檢驗的管理，由傳統(tǒng)記錄檢驗結果，向控制質量過程轉變。

4、提升管理能力與效益

從工廠業(yè)務管控來說，MES幫助企業(yè)建立了標準的操作規(guī)范，明晰了職責。同時，該系統(tǒng)可以大幅提升產品BOM數(shù)據(jù)以及相關業(yè)務數(shù)據(jù)的準確度。從公司管理的角度來說，能準確找到問題所在以及如何改進。

要告訴大家的是，MES軟件是一個完整的技術解決方案，無縫連接整個生產、庫存、質量等環(huán)節(jié)，使實時、關鍵的業(yè)務功能和信息變得可見。數(shù)據(jù)的收集、存儲、管理和分析都在一個集中的數(shù)據(jù)庫中進行，集成的平臺為數(shù)據(jù)的分析和可視化及加快報告發(fā)布提供了強大的方法支撐，最終提高了生產效率和盈利能力，增加企業(yè)生產的信息化管理價值，提升企業(yè)生產制造能力。